Tellerfedern für Kugellager
Präzise Lager-Vorspannfedern für Kugellagerbaugruppen, Axialspielkontrolle und kompakte Rotationsgeräte.
Für zuverlässige Lastkontrolle ausgelegt
Präzise Lager-Vorspannfedern für Kugellagerbaugruppen, Axialspielkontrolle und kompakte Rotationsgeräte.
- Stabile Federkraft und wiederholbare Leistung.
- Werkstoffoptionen für Korrosion, Temperatur und Ermüdung.
- Sonderabmessungen, Stapelauslegung und schnelle Angebotserstellung.
Wenn Sie Last, Federweg oder Stapelanordnung abschätzen müssen, nutzen Sie den Tellerfeder-Auslegungsrechner bevor Sie Zeichnungen zur technischen Prüfung senden.
Standardabmessungen
Tellerfedern für Kugellager: OD 6-1000 mm.
Werkstoffe
Werkstoff, Wärmebehandlung und Oberfläche können projektspezifisch bestätigt werden.
Temperaturbereich
Der Einsatzbereich hängt von Werkstoff, Last, Temperatur und Betriebsumgebung ab.
Empfohlene Anwendungen
- Energieanlagen
- Petrochemie
- Industrieventile
- Schwermaschinen
Auslegungsdaten für Lagervorspannung
| Eingabe | Warum wichtig |
|---|---|
| Verfügbarer axialer Raum | Bestimmt freie Höhe, Arbeitsweg und Machbarkeit des Pakets. |
| Zielvorspannung | Definiert die Federkraft bei Montage und Betrieb. |
| Wellen- und Gehäusegeometrie | Legt OD, ID, Führung und Spielanforderungen fest. |
| Temperatur und Schmierung | Beeinflusst Werkstoffwahl, Relaxationsrisiko und Oberfläche. |
Werkstoffoptionen für Lagerfedern
| Werkstofffamilie | Typische Gueten | Typischer Auswahlgrund |
|---|---|---|
| Federstahl | 51CrV4 / 60SiCr7 / 50CrVA | Allgemeine Lagervorspannung in kontrollierter Umgebung. |
| Edelstahl | 301 / 304 / 316 / 17-7PH | Feuchte, leichte Korrosion oder Reinheitsanforderungen. |
| Nickellegierungen | Inconel X-750 / Inconel 718 | Höhere Temperatur, Relaxationsbeständigkeit oder schwere Lagerbaugruppen. |
Einkaufshinweise für Lager-Vorspannfedern
Gesucht wird kontrollierte Axialkraft in einer kompakten rotierenden Baugruppe.
Nennen Sie Welle, Gehäuse, Vorspannung, axialen Bauraum, Lagertyp, Drehzahl, Temperatur, Schmierung und Toleranzen.
Bei Hitze, Feuchte, Chemie oder langen Serviceintervallen sind Edelstahl oder Nickellegierungen zu prüfen.